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    （1）鍋爐轉(zhuǎn)鼓對于蒸汽生產(chǎn)率來說太小。由于蒸汽需求的變化，鍋爐可能在低或高水平上跳閘，因此收縮和膨脹可能非常嚴重。通過前饋強制物料平衡的正常三元素控制，其中給水流量與蒸汽流量成比例，可使初始水平變差。更智能的前饋使用踢球算法創(chuàng)建與正常3元素鼓前饋相反的符號的瞬態(tài)前饋。對于增加蒸汽需求的燃燒速率的增加，給水流量立即暫時減少以幫助減輕膨脹。增長隨著膨脹而迅速衰減。一旦膨脹受到控制，傳統(tǒng)的前饋可以進入。 膨脹由降液管中的氣泡增加而發(fā)展，其中燃燒速率的增加將水平推升至滾筒中。請注意，差壓液位變送器可以看到液體頭部的增加，而不是氣泡被推入滾筒中。

    （2）氣體壓力控制量對于氣體流量而言太小。氣流的快速增加可以激活減壓裝置。一個極端的例子是焚燒爐，廢氣的增加可能導致壓力在十分之一秒內(nèi)超出規(guī)模。在這種情況下，DCS 壓力控制器的0.1秒掃描時間太慢，我們需要恢復到模擬電子控制器。風扇采用變速驅(qū)動，沒有死區(qū)或死區(qū)，發(fā)射機阻尼最小化。

    （3）傳感器和控制閥之間距離較長的管道中的溫度或pH控制。運輸延誤過度。前饋和死區(qū)主導調(diào)整可能有所幫助，但真正的解決方案是將傳感器移近。

    （4） 使用太大的控制閥或蝶閥來控制低流量。閥門最終騎在座椅上。等百分比特征是最陡的，密封分數(shù)在閉合位置附近最大。此外，閥門關(guān)閉時還有突破扭矩。結(jié)果是在關(guān)閉位置和開關(guān)控制附近的極限循環(huán)磨損了閥門并增加了系統(tǒng)的可變性。由于極端的可調(diào)范圍要求，這是pH控制的常見問題。解決方案是一個正確尺寸的滑動桿閥，帶有定位器。為了在不犧牲靈敏度的情況下實現(xiàn)更大的可調(diào)范圍，可以并聯(lián)安裝大小控制閥，并使用分程和閥位控制（VPC）的組合。當需求很高時，增加大閥位置的分配器塊輸出作為前饋信號被添加到VPC。

    （5）大型超大攪拌器排放閥。它們影響上游和下游飼料系統(tǒng)。如果壓力控制器控制攪拌器的水平，它將突然對每次放電和水平的突然大幅下降做出反應。原始的突然步驟變?yōu)樯嫌芜M料系統(tǒng)，隨后的速率需求衰減可能影響原料比率和濃度，特別是如果相關(guān)的進料器控制回路沒有適當調(diào)整。在排放斜槽和振動輸送機不夠大的情況下，大量排放的材料將在下游產(chǎn)生停滯區(qū)并阻塞。調(diào)整接收漏斗中的電平控制器將是一項艱巨的任務，因為停滯和阻塞將引入恒定的負載擾動，其周期和幅度不同。激進的調(diào)諧導致料斗溢出和相關(guān)攪拌器的高扭矩; 當調(diào)諧進入另一個極端時，材料將通過輸送機緩慢行進，導致排出滑槽或輸送機中的所述阻塞。雖然預定和自適應調(diào)整可能有所幫助，但是如果處理材料允許的話，真正的解決方案是用適當尺寸的旋轉(zhuǎn)氣閘閥（旋轉(zhuǎn)氣閘進料器）替換滑動門以提供調(diào)制的連續(xù)流動。

    （6）流量傳感器上游的控制閥。控制閥使流動剖面變形并且可能導致氣門在瓣膜的腔靜脈承包器中形成氣泡。科里奧利流量計可以處理特殊模型中的不規(guī)則輪廓和一定程度的氣泡，但真正的解決方案是將流量傳感器安裝在控制閥的上游。

    （7）蒸汽減溫器溫度傳感器太靠近冷凝水注入。傳感器上的蒸汽有水滴和不一致的溫度。結(jié)果是噪聲測量。信號濾波器可以提供幫助，但真正的解決方案是將傳感器移動到所有液體蒸發(fā)的下游，并且橫截面溫度分布更加恒定。只是不要把它帶走并將傳感器定位到下游，以確保在低流量時傳輸延遲超過10秒。

    （8）pH傳感器太靠近注射試劑以進行在線pH控制。在線系統(tǒng)沒有回混，甚至在混合器排出時軸向混合也受到不利影響。pH是一種極其敏感的測量方法，因此濃度的微小波動將表現(xiàn)為高振幅噪聲。諸如氨的閃蒸試劑將需要更多時間來使氣泡溶解。信號濾波器可以提供幫助，但真正的解決方案是將傳感器向下游移動，其中流體從湍流中更好地混合，并且橫截面pH曲線更加恒定。只是不要把它帶走并將傳感器定位到下游，以確保在低流量時傳輸延遲超過10秒。

    （9）蒸餾塔中控制盤的位置不正確。溫度是柱中組合物的推斷。適當?shù)耐斜P是在兩個方向上顯示最大溫度變化的托盤，用于增加和減少操縱流量與進料流量的比率（例如回流到進料流量）。過程模擬器可以指向最佳候選者。溫度傳感器應安裝在推薦的和相鄰的托盤中，并進行在線測試以確認最佳的托盤位置。