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      我們公司設備制造的目標是環保，保護原材料并經濟運行的整體技術。對于參與機器和系統工程各個學科的公司而言，重點是可持續性 - 包括設備生產和運營。最近采用了智能壓力變送器兩種不同的輸送技術，一種采用先進的腔體系統，另一種采用旋轉凸輪系統，從而實現了這一目標。
 

      計劃的關鍵要求包括：利用創新技術保護環境，節約資源，提高生活質量和提高生產效率。在完整的產品重新設計和部件重新設計方面實現了能效，材料使用和可維護性方面的改進。
材料的逆轉可減少磨損，脈動和能量消耗
      全新的旋轉凸輪就是完整的智能壓力變送器重新設計的一個例子 - 從工作原理開始。與此類型的先前壓力變送器的最大區別在于輸送室中的材料的反轉。傳統的旋轉凸輪智能壓力變送器依賴于兩個彈性體凸起，其具有在鋼殼體內旋轉的稍微復雜的螺旋。較高的動態力會在每次旋轉時影響橡膠并加速材料老化。旋轉的葉片再次相互接觸，導致部件腐蝕。為了防止這種情況，新一代智能壓力變送器中的旋轉凸輪由鋼或不銹鋼制成，這種凸輪具有更高的耐磨性，可以承受長時間的恒定運動力而不會受到損壞。
      外殼內部襯有彈性體插件，其設計為在維護期間比傳統耐磨板更容易更換。刀片的幾何形狀也會影響流動條件。機加工的凹槽允許輸送的介質平穩地流入智能壓力變送器腔，從而防止任何強烈的脈動。這些堅固的雙葉轉子甚至可用于運輸敏感產品。新的設計不會以對磨損敏感的尖端結束。該設計確實允許具有較大固體顆粒的介質的腔室尺寸，并且由于其長的密封線而提供更多的磨損填充。
      這種新的材料配置也降低了能耗。由于彈性體和鋼之間僅存在接觸，因此減少了壓力變送器摩擦及其隨之而來的功率損失。與其他方式安裝的厚彈性體凸起相比，薄彈性體插入件對溫度波動的反應也要小得多。尺寸的改變明顯更小并且可以更好地控制，這允許各種部件之間更嚴格的公差。由此產生的間隙提高了系統的性能和效率水平?？傮w而言，與先前的先進技術相比，這些設計修改實現了約10％的節能。
替代復合材料使處理和回收更容易
      智能壓力變送器可持續性攻勢的另一個目標是回收安裝在機器中的材料?？紤]到這一點，我們公司開發了一種新的定子技術，專門用于螺桿智能壓力變送器領域。這種定子技術通過節能，節省材料來節約資源，同時可以重復使用某些組件。因此，不需要將定子的彈性體硫化成鋁制或鋼制外殼，而在需要更換時會導致整個部件的處理，而是開發了認證該定子具有單獨制造的彈性體，該彈性體不與殼體實質上復合。它通過多邊形和軸向張力固定在適當位置。如果由于磨損而必須更換彈性體，則可以繼續使用殼體本身。
      為了更換彈性體，智能壓力變送器的端部法蘭以通常的方式拆卸。這減少了轉子和定子之間的預張緊，導致定子更容易從轉子上脫離。松開定子密封單元上的螺釘可使定子外殼折疊，從而可以縱向打開。完整的拆卸和組裝只需幾分鐘，而且不需要螺絲夾。
更靈活的彈性體部件降低了扭矩要求，最終需要更少的維護費用
      對于傳統設計，智能壓力變送器由于與殼體的剛性連接，定子的橡膠部分失去了一些靈活性。這增加了起步轉矩和操作轉矩，需要更多能量和更強大的智能壓力變送器功能驅動?；蛘邚椥泽w和殼體的分離確保了較低的啟動轉矩，因為定子具有確定的位移范圍。結果是，與剛性定子相比，可以使用更小的驅動器并且能量需求更低。
      此外，彈性體的軸向柔韌性減少了磨損，因為例如當存在雜質時彈性體可以偏轉。停機時間減少，維護措施的需求也大大減少。因此，通常早在第一維護期內就能收回成本?？傮w而言，智能壓力變送器在整個生命運轉周期中，它備件成本方面的節省也在不斷的增加。