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    煉油廠需要提高盈利能力，以在當今市場中保持競爭力。重質和酸性煉油廠的延遲焦化可能是煉油廠最有利可圖的操作之一。自1994年以來，美國幾乎所有的殘渣升級都是通過延遲焦化完成的。盡管焦化技術似乎已經成熟，但創新仍在繼續帶來改進。那么閥門為什么在延遲焦化裝置怎么重要呢？
什么是延遲焦化？
    延遲焦化是煉油工藝的一部分，用于將重質燃料油的低價值殘余物轉化為更高價值的產品 - 石油焦和較輕的產品，如液化石油氣或柴油燃料。該過程涉及在高達550°C的高壓和高溫下處理各種氣體，液體和固體。
    這種極端高溫和揮發性使得焦化成為一個潛在的危險過程。安全性和可靠性都取決于流量控制解決方案的效率。所有各種介質，從原料到產品，在不同的壓力和溫度下，必須由延遲焦化裝置中的閥門處理。可靠性不是可選的。
壞閥門的成本是多少？
    設計不良的閥門可使重殘留物進入閥座或閥桿區域，從而導致癲癇發作，停機和危險情況。或者他們允許侵蝕。此外，不正確工作的閥門會對總體擁有成本產生直接影響。
    如果焦炭積聚堵塞了正確的閥門運動，則循環時間增加。這導致生產效率的顯著降低。在最壞的情況下，由于最小的細節很重要，單個堵塞閥可以關閉整個焦化裝置進行維護。
我如何選擇這樣的關鍵閥門？
    為解決極端焦化條件而開發的流量控制解決方案現已上市。可靠的閥門 - 全自動，防漏，耐焦炭積聚和腐蝕，確保運行時間超過六年 - 這些是您需要的特性。
    許多煉油廠每四年停止一次，以對大型關鍵焦化器維修閥門進行大修。停工成本飆升。然而，對于新的美卓閥門，煉油廠不僅能夠最大限度地降低安全風險，還能使維護停工減少一半。
    如：我們在美國的一位客戶在他們的焦炭桶周圍委托了19個關鍵閥門。8年后第一次停機修復，19個閥門中只有4個甚至需要維修。
并非所有煉油廠都取得了如此出色的成績。但在這種情況下，閥門在九年多的時間后繼續可靠運行。
狀態監測是關鍵

    實現這一目標的一個原因是狀態監測。應定期分析閥門性能。如果您的閥門供應商擁有正確的自動化監控技術，您可以在停機期間共同決定哪些閥門需要維修。
    當今監控技術的一個顯著優勢是無故障閥門在管道中保持不變，從而節省了停機時間和組件成本。
快速數學，持久的結果
    通常，服務成本大約是新閥門成本的三分之一。如果您可以將閥門更換間隔延長至少八年 - 并減少維修閥門的數量 - 這將產生巨大的差異。試試數學。
    自20世紀80年代以來，我們一直在為延遲焦化裝置提供閥門。今天，由于研發和現場經驗，我們的技術不會在可靠性和妥協的煉油廠的安全性和盈利能力上妥協。