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    過去，質量流量通常是從體積流量計和密度計的輸出中計算出來的。直接測量密度，或使用過程溫度和壓力變送器的輸出進行計算。這些測量結果并不十分準確，因為過程壓力或溫度與密度之間的關系并不總是準確可知的 - 每個傳感器都會將其自身單獨的誤差添加到總體測量誤差中，并且這種計算的響應速度通常不足以檢測一步一步改變流程。

 

    使用角動量運行的自包含質量流量計的早期設計之一。它有一個電機驅動的葉輪，通過將流體加速到一個恒定的角速度來傳遞角動量（旋轉運動）。密度越高，獲得該角速度所需的角動量就越大。在驅動葉輪的下游，彈簧保持的靜止渦輪暴露于該角動量。產生的扭矩（彈簧扭轉）是質量流量的指示。

 

    這些儀表都有移動部件和復雜的機械設計。首先為航空燃料的測量而開發，一些仍在使用中。但是，由于其復雜的性質和高維護成本，它們正逐漸被更強大和更少維護要求的設計取代。

 

    質量流量也可以通過批量稱量或將精確液位傳感器與密度計相結合進行測量。另一種方法是將兩個差壓發射器安裝在不同高度的常壓箱下部。在這種情況下，頂部差壓單元的輸出會隨著油箱中液位的變化而變化，而較低的單元則會在固定的距離上測量靜水壓頭。這種壓力差會產生罐內物料的密度。這種系統已被用于測量漿料的總質量流量。科里奧利原則：

 

 

圖：磁流量和輻射密度

 

圖：角動量

 

 

    干擾科氏力對振動管的影響很小。滿量程流量可能會導致只有0.001英寸的偏差。為了獲得100：1的流量范圍，在過程壓力，溫度和流體密度全部變化的工業環境中，以及管道振動干擾測量的情況下，傳感器必須能夠檢測到精度為0.000001英寸的偏差。

 

    金屬管的彈性隨溫度而變化；他們變得更加彈性，因為他們變暖。為消除相應的測量誤差，管溫通過熱電阻元件連續測量，并用于連續補償管彈性的變化。

 

    上海自動化儀表股份有限公司科里奧利質量流量計通常在水中校準，因為常數對所有其他液體都有效。校準密度通常是通過用已知密度的兩種或多種（停滯）校準液填充管子來完成的。精確度和可調范圍科里奧利儀表在質量流量范圍高達100：1時可提供0.1-2％的誤差率。一般來說，彎管設計提供了更寬的可調范圍（100：1至200：1），而直管儀則限于30：1至50：1，并且其精度更低。整體儀表誤差是基準不準確度和零位偏移誤差的總和，歸因于在零流量條件下產生的不規則輸出信號。零位移誤差在流量范圍的低端成為總誤差的主要部分，誤差在1％到2％之間。一些制造商聲明整體精度為流量范圍上部流量的百分比，下部流量為百分比，而其他制造商聲稱其為流量的百分比加上零位移誤差。有相當數量的“技術”，在比較不同設備時必須仔細閱讀銷售文獻。

 

    當用于密度測量時，科里奧利測量的典型誤差范圍為0.002-0.0005 g / cc。

 

    過程流體中的空氣或氣體袋導致錯誤。在均勻分散的小氣泡的情況下，需要更多的功率來使管振動，而如果氣相與液體分離，則對管振動（并且因此產生誤差）產生阻尼作用。由于管內工藝液體的晃動，小空隙也會產生噪音。較大的空隙會使管子振動所需的能量過高，并可能導致完全失效。由于流量計在操作期間受到軸向，彎曲和扭轉力的影響，如果過程或環境溫度和壓力波動改變這些力，則性能可能受到影響并且可能需要對流量計進行重新調零。

 

    過程流體密度的變化會影響機械系統的頻率傳遞功能，因此需要對舊設計進行重新調零，以保護它們不受性能下降的影響。由于它們的管道配置，較新的設計不受密度變化的影響，因為其在大范圍的比重變化范圍內。尺寸和壓降由于科里奧利流量計（30：1至高達200：1）的廣泛的可變性，相同的流量可以通過兩個或三個不同尺寸的流量管進行測量。通過使用盡可能小的流量計，可以降低初始成本并減少涂層堆積，但會增加侵蝕/腐蝕率和水頭損失，增加泵送和運行成本。

 

    當管道過大時，使用小于管道的流量計是可以接受的，并且過程流體清潔且粘度低。對于腐蝕性，粘性或磨蝕漿體服務，不建議小型化。可以從制造商提供的軟件中獲得可接受的流量管尺寸和相應的壓降，不準確度和流速的列表。

 

    不同的上海自動化儀表股份有限公司科里奧利流量計會產生不同的壓降，但一般來說，它們需要的不僅僅是傳統的體積流量計，而流量計的流量通常低于10 psid。 （通過10 psid的差值泵送1 GPM的年度電力成本約為5美元）。這種較高的水頭損失是由于管道直徑減小和流量迂回路徑造成的。除了泵送成本之外，如果儀表安裝在低壓系統中，或者存在氣蝕或閃爍的可能性，或者流體粘度非常高，則可能會擔心水頭損失。

 

    非牛頓流體的粘度是其流速的函數。例如，半吊子流體隨著速度的增加而增加其表觀粘度（流動阻力）。停滯時，這種表觀粘度可能大大高于它們的粘度。為了向供應商提供特定管道中流動粘度的數據，可以使用每英尺管道（用于泵尺寸計算中）的壓頭損失作為近似值。